Новости

Пневмотранспорт муки – экономично и без проблем!

В 1893 г. Английским инженером У. Даком была сконструирована первая пневмотранспортная установка для разгрузки зерна из судов, которая быстро получила распространение в Западной Европе, где фирмы-изготовители внесли в ее конструкцию значительные усовершенствования. Пневматические перегружатели благодаря своей исключительной адаптации к различным условиям выгрузки, сравнительно небольшими затратами на обслуживание, а также сохранению качества разгружаемого ими зерна начали вытеснять другие виды подъемно-транспортного оборудования. 

Большие расходы мощности и высокая стоимость установок окупались сокращением срока разгрузки.

Потребность в применении систем пневмотранспорта сыпучих материалов росла в различных отраслях промышленности, сельском хозяйстве и транспорте. Быстрое развитие и широкое применение пневмотранспорт получил для перемещения тяжелых материалов (уголь, песок, зола, руда и т.д.). Для хлебной отрасли проектными организациями были разработаны типовые проекты складов бестарного хранения муки и пневматических систем перемещения. 

Рыночные условия хозяйствования заставляют специалистов хлебозаводов и комбинатов хлебопродуктов все чаще задумываться о замене существующего нагнетательного оборудования на современное и более экономичное. Парк компрессоров имеет предельный износ, требует все больше усилий для поддержания в работоспособном состоянии. У старого компрессора чаще всего имеется единственное достоинство: его работа обеспечивает устойчивое движение муки по  трубопроводам со склада бестарного хранения муки (далее БХМ) на просеиватель, весы и далее на производство. Однако высокое потребления электроэнергии и большое количество масла, которое не смотря на все элементы улавливания попадает в поток муки, сводят «заслуги» старых компрессоров на нет.

Производительность оборудования и параметры создаваемого избыточного давления проектанты закладывали как минимум с двойным запасом. Поток, создаваемый компрессором, достаточен для обеспечения устойчивого пневмотранспорта в любой отдаленной точке производственного помещения или склада БХМ. Оправдан ли такой подход ? В условиях все увеличивающейся стоимости электроэнергии – нет !

На современном этапе целесообразным считаю разделение потоков сжатого воздуха на различных стадиях технологического процесса.

1. Подача муки со склада БХМ на просеивание и взвешивание;

2. Транспортировка муки с весов на производство;

3. Разгрузка муковозов с подачей муки на силоса склада БХМ.

На комбинатах хлебопродуктов актуально разделение потоков сжатого воздуха по сортам муки и отдельный поток – на отруби. 

Централизованная компрессорная сегодня – это неоправданная роскошь !!!  

Оборудование, предлагаемое европейскими кампаниями для обеспечения устойчивого пневмотранспорта, условно можно разделить на два вида:

1. Безмасляные винтовые или кулачковые компрессора;

2. Ротационные воздуходувки.

Компрессора. Винтовая или кулачковая пара при вращении навстречу друг другу осуществляют сжатие атмосферного воздуха до 2 избыточных атмосфер. Компрессия безмасляная.  Охлаждение рабочего цилиндра – воздушное, заправка маслом осуществляется только в приводном шестеренчатом механизме. Производительность от 1 до 200 м3/мин. 

Ротационные воздуходувки. Двух- или трехлопастные роторы при вращении создают мощный поток воздуха с избыточным давлением от 0,1 до 1 атм. Производительность от 0,2 до 150 м3/мин. Компрессия безмасляная, масло служит для смазки шестеренчатой передачи и охлаждения подшипников. 

Компрессора  прекрасно зарекомендовали себя при транспортировке муки со склада БХМ на просеивание и взвешивание с высотой подъема до 22 м. Разгрузка муковоза таким оборудованием также не является сложной задачей.

Применение воздуходувок оправдано при транспортировке муки на участках трубопроводов с небольшими ( до 3м ) перепадами высот. 

В 2007 году при активной поддержке специалистов РУП «Гомельхлебпром» и РУП «Борисовхлебпром» проводились испытания различных видов нагнетательной техники для обеспечения устойчивого пневмотранспорта муки. В результате родилась концепция модернизации компрессорного хозяйства типового хлебозавода.  

Компрессора для разгрузки муковоза с подачей муки на склад БХМ,
пневмотранспорт муки со склада БХМ на просеивание и весы

Наименование модели  Производительность, м3/мин Избыт. давление, бар (изб.) Номинал мощность э/дв, кВт
Mink MI 1352 BP 5,7 2,0 18,5
Mink MI 1352 BP 8,3 2,0 30

Ротационные воздуходувки для подачи муки на производство после просеивания и взвешивания

Наименование модели  Производительность, м3/мин Избыт. давление, бар (изб.) Номинал мощность э/дв, кВт
Panther WA 3050 DP 4,71 0,7 11
Panther WA 3065 DP 6,51 0,6 11

Приведенные модификации прошу считать среднестатистическими и настоятельно рекомендую обратиться на наше предприятие с запросом для индивидуального подбора оборудования.

Анализируя результаты апробации и испытаний нагнетательной техники BUSCH на предприятиях хлебопекарной промышленности, специалисты пришли к общему мнению о необходимости применения преобразователей частоты тока. Для тонкой настройки параметров компрессора по производительности в зависимости от задачи, которая ставится перед ним, необходимо подбирать частоту вращения электродвигателя. Такой подход оправдан и с точки зрения защиты оборудования от перегрузки, и с точки зрения повышения эффекта энергосбережения. 

Диапазон регулирования производительности с помощью ПЧТ без существенной потери давления на выходе составляет для компрессоров серии Mink от 50% до 100%, для воздуходувок серии Panther от 70% до 100%.  С такой возможностью регулирования специалисты хлебозавода в кратчайшие сроки смогут выработать оптимальные режимы эксплуатации оборудования и добиться еще большего эффекта энергосбережения. 

Директор УП «Налиба» Тананко Андрей Васильевич


11.02.2009

Другие новости

28.07.2016
Времена гаджетов

19.07.2016
Переход сайта на 1С Битрикс

19.05.2014
Модернизация процесса пневмотранспорта муки на Кобринском Хлебозаводе

15.05.2014
Насосы BUSCH и СГУЩЕНКА

13.03.2014
Компания Налиба спасла Зельвенское ЖКХ от убытков

28.10.2013
Победное шествие насосов Dolphin по предприятиям молочной промышленности Республики Беларусь

14.11.2012
Нам 20 лет!

11.02.2009
Дзержинское ЖКХ: Потребление электроэнергии снижено на 70%!!!


Возврат к списку

Copyright 2009, УП «Налиба»

Оборудование BUSCH создает комфортные условия труда

Комфорт нужен не только в быту, но и на производстве. Оборудование BUSCH создает комфортные условия труда для специалистов предприятий различных отраслей. Техника BUSCH - чемпион комфорта !